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你一定聽過這三個關于活塞桿保養的傳聞!

作者:     發布日期:2021-12-30

關于工廠維護管理的例子和傳說有很多。通常人們知道的這些傳說都不是真的。然而,人們可以容忍這一點,因為它在政治上是正確的,或者只是因為它方便。

為了成功提高活塞桿的可靠性和維護管理,工廠bixu打破其組織中存在的傳說和錯誤。我們將在文章中強調一些錯誤。也許,你會發現這些非常接近描述你的工廠是如何工作的。

1.維護成本bixu迅速降低。

工廠應該降低維護成本。然而,減少維護預算會影響許多變量。因此,考慮如何實施成本降低是非常重要的。

我們大多數人可以快速降低工廠40個點的維護成本。我們只是派了一些人員,沒有做一些維護工作。如果你有機會接受這樣的工作,不要指望它能持續一年。短期維護管理的后果很可能會對整體成本產生毀滅性的影響,而且由于資產維護不善,問題會在一兩年后開始出現。

強迫工廠快速降低維護成本,就像要求曲棍球隊在沒有任何訓練或指導的情況下,將每場比賽的平均進球數從2球提高到4球。如果不考慮其他變量,球隊zui有可能在每場比賽中打進4球。顯然,我們希望曲棍球隊獲勝,而不僅僅是每場比賽進4個球。

進球和失球之間有一個平衡。問題是,為什么許多工廠不接受這種簡單的平衡概念,這仍然是一個謎。事實上,我們經??吹揭粋€組織完全專注于成本而不考慮整體情況。

如果我們只減少維護預算,而不改變業務實踐的其他方面,結果很可能會非常糟糕。

維修成本的變化與產品質量和產量相關。維護成本的降低不會提高質量和產量。然而,提高活塞桿可靠性很可能會提高產量和質量。提高質量和產量將降低維護成本。

提高活塞桿可靠性需要時間,所以維護成本無法快速降低。提高可靠性會降低成本,但降低成本根本不會提高可靠性。

2.更多的輪班維護人員可以減少停機時間。

如果你的工廠有很多問題,操作通常需要更多的人輪班修理故障。如果你的工廠是這樣,那你就錯了。

如果工廠有很多問題,你需要找出原因,解決問題的根源。你們工廠的解決方案是什么?zui有可能的是,你沒有足夠的時間來修復在你的區域中發現的所有活塞桿問題,并且你不能總是在問題發生之前找到它們。因此,我們需要更多的人,不是嗎?短時間內,可能確實需要更多的人,但不一定。從長遠來看,juedui不需要更多的人員。以下是可能的問題列表:

操作員是否執行詳細的活塞桿抽查?如果沒有,確保操作員知道如何抽查軸承、電機、聯軸器、液壓電機、液壓聯軸器等。

維護人員是否有詳細的檢查表、讀數和分析趨勢來識別活塞桿的癥狀?

成員是通過精心策劃的工作使用的嗎?你安排維修工作是為了配合運營嗎?通過實施高質量的抽查,我們可以確保了解大部分癥狀。

3的重要性?;钊麠U決定抽查的頻率。

在關鍵分析的研究中,我們看到工廠基礎零件的抽查頻率非常普遍。起初,基于活塞桿的關鍵度的檢驗批次看起來確實是明智的,但是讓我們用一個例子來說明這個誤解。

假設我們正在為一個非常簡單的零件(例如,螺栓)設置一個抽查批次。讓我們假設故障螺栓將機械密封固定在泵上。根據臨界性研究,泵和密封件非常關鍵。zui高關鍵分的抽查頻率通常建議每班一次。

直覺上,你會注意到每班檢查一次螺栓是沒有意義的。為什么呢?因為抽查的頻率bixu基于零件失效所需的平均時間。除非完全隨機的事件發生,否則我們例子中的螺栓不會從一個轉變到另一個轉變。zui有可能的故障是螺栓在2到6個月內變松。因此,我們應該根據故障發展階段(FDP)設置抽查頻率,通過估計故障發展階段(FDP)將抽查頻率設置為兩次以上。在我們的示例中,我們估計故障發展階段(FDP)為4個月,并將抽查頻率設置為2個月。

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